世界数控（kòng）机床发展概况（kuàng）

　　从产（chǎn）值来看。2010年，世界28个机床生产（chǎn）国的产值（zhí）预计超过660亿美元，同比增长21%。其中，中国、日本（běn）、德（dé）国（guó）位列全球机床生产的前三位，分别占全球（qiú）市（shì）场份额的（de）32%、18%和15%。日（rì）本机床工业（yè）在经历了2009年的（de）严重衰退之后全面反弹，重返机床第（dì）二（èr）大生产国的位置。德（dé）国机床制造业（yè）产值2010年继（jì）续下滑，但仍位列（liè）第三。美国机（jī）床（chuáng）制造业产值也持续下滑，已跌（diē）至全（quán）球第八，位于（yú）意（yì）大利、韩国、瑞士等国之后。

　　从需求（qiú）市场来看。2010年，全球（qiú）机床消费排名前5位的分别是中国（guó）、德国（guó）、日（rì）本、韩国和意大利。其中，韩国和日本同（tóng）比均实现两位数增长。机床产品人均消费（fèi）情况（kuàng）差异较大，瑞士仍为全（quán）球人（rén）均消费金属（shǔ）加工机床最多的国家。

　　从技术发展水平来看，目（mù）前世界高档数控机床制造（zào）业以美国、日本、德国等工业强国为（wéi）主要生产国，这（zhè）些（xiē）国家（jiā）掌握着该（gāi）制造（zào）领域的主要核（hé）心技术。

　　美（měi）国在数控机床的主机设计、制（zhì）造和（hé）数控系统方（fāng）面的基础扎实。虽然美国生产机（jī）床比英国要晚（wǎn）50年，但在制（zhì）造技术（shù）方面很快就超（chāo）过了英（yīng）国，跃居世界首（shǒu）位。美国的（de）机（jī）床主要应用于汽车工业、航空工业、建筑业和医疗设备制造业等，技术水平世界领先，几家著名（míng）机床公（gōng）司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司等长期以来（lái）均生产高（gāo）精、高效（xiào）、高自动化（huà）数控机床供（gòng）应美国市场需求，不仅可以生产宇航领域使用的高性能数控机（jī）床，也（yě）可为中小企业生产廉价实用的数控（kòng）机床。由于（yú）拥有领先的技术和优质的产品，使美（měi）国成为全球高档数（shù）控机床的（de）出口（kǒu）大国，其出（chū）口的最重（chóng）要市场（chǎng）为中（zhōng）国（guó）、墨（mò）西哥（gē）等国家和地区，2010年美国（guó）累计出口数控机床9.33亿美元，同比增（zēng）长40%。

　　德国（guó）政府（fǔ）一贯重（chóng）视机械工业，特别是机床工（gōng）业的发展。德（dé）国的数控机床（chuáng）质（zhì）量及（jí）性能良好、先进（jìn）实用、出（chū）口遍及世界，尤其是大（dà）型、重型、精密数控机床，主要出口地为中国、美国和俄罗（luó）斯等。此外，德国（guó）还重视数控机床主机配套件的先进（jìn）实用性，其（qí）机、电、液、气、光、刀具、测量、数控（kòng）系统（tǒng）等各种功能部件在质量、性能上居世界前列。德国拥有多家世（shì）界知名企（qǐ）业，如世界最（zuì）大的数控钣金制（zhì）造商——通快集（jí）团；拥有广泛影响力及（jí）世界先进高档数控机床（chuáng）生产技术（shù）的德马吉（DMG）公司；西门（mén）子公司的数（shù）控系统更是世界闻名（míng）。从2009年末开（kāi）始，受益于中（zhōng）国、韩国和印度的强（qiáng）劲拉动，德国（guó）机床行（háng）业快（kuài）速恢复元气。

　　长期以来，日本（běn）政府不断加强数控机床的研发（fā），并通过（guò）规划（huá）和（hé）制（zhì）订（dìng）法规，提出（chū）日本数（shù）控机床行（háng）业的（de）发展方向，并提供充足的（de）研发经费，鼓（gǔ）励科研机构和企业大力发展数控机床。日本在机床部件配套（tào）方（fāng）面学习德国，在（zài）数控技术和（hé）数控系统的（de）开发研究方面学习美国，并改进和（hé）发展了两国的成果，取（qǔ）得了较好的效果。日（rì）本（běn）在发展数控机床的过（guò）程（chéng）中，特别注意（yì）发展关键技术，开（kāi）发核心产品。日本（běn）政（zhèng）府重点扶植（zhí）发那科公（gōng）司开发数控（kòng）机床的数控系统（tǒng），该公司生产的数控（kòng）系统约（yuē）占全球近一半的市场份额；其（qí）他（tā）厂家则重点研发机械加工部分，较为著（zhe）名的生产（chǎn）企业有马扎克（Mazak）、天田（Amada）、大（dà）隈（Okuma）、森精机等。由于（yú）来自亚洲、欧洲以及北美地区的（de）机床订单（dān）额不断攀升（shēng），因此2010年日本机（jī）床的外需（xū）订单（dān）额达到了6711亿日元，同比增长了170%；内需订单额为3075亿日元，同比增幅为92.6%。

　　除上述三个国家外，意大利、瑞（ruì）士（shì）等国的高档（dàng）数控（kòng）机床产业也位居世界前列。其中，意大（dà）利（lì）的著（zhe）名机床厂（chǎng）有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等（děng），产品（pǐn）广泛用于汽车、电子（zǐ）、机械等领（lǐng）域；瑞士的（de）中（zhōng）小型精密机床长期（qī）独步世界，许（xǔ）多高精度车床（chuáng）、磨（mó）床、齿（chǐ）轮（lún）机床、电加工机床、加工中心、小型（xíng）组合机床、刀具磨床（chuáng）等质量超群。

　　我国数控机床产业发展（zhǎn）现状

　　中国机床工业（yè）从1949年新（xīn）中国成立后逐步发展起来，到现在已经（jīng）走过（guò）60年的发展（zhǎn）历（lì）程。中国（guó）的数控机床在（zài）近30年中，获（huò）得了技术（shù）和产量上的迅猛（měng）发展，并运用到各行业用户中。国内产品还争相出口，并在世（shì）界四大国际机床展览会（huì）上都（dōu）有亮相，成绩（jì）显着。

　　“十一五”期间，随着（zhe）一系（xì）列关键技术的突破和（hé）自主生产能力的（de）形成，我国（guó）开始突出“外国制造”的（de）“重围”，进入世界（jiè）高速数控机床和高精度（dù）数控机床（chuáng）生产国的行列。

　　从产量（liàng）来看。2010年我（wǒ）国机床工具行（háng）业实现工业总产（chǎn）值5536.8亿元，同比增长40.6%；数控机床产量达到23.6万台，同比增长（zhǎng）62.2%；2010年我国（guó）机床产值和数控机床产量均列世界第（dì）一位。整个“十（shí）一五”期间，在需求的拉动下，我国数控机床产量保持高（gāo）速增（zēng）长，年均复合（hé）增长率达（dá）到37.4%。2010年的增（zēng）长数据意味着数（shù）控机床的发展已经步入新阶段。

　　从技（jì）术（shù）发展（zhǎn）水平来看。随着“高（gāo）档数控机床（chuáng）与基础制造（zào）装备重大专（zhuān）项”重点任（rèn）务陆续完成（chéng），我国国产机床数控化率由“十（shí）五”末的35.5%提高到“十一五”末的51.9%。我国在数控（kòng）系统方（fāng）面已经（jīng）开发出多轴多通道（dào）、总线式高档数控装置（zhì）产品（pǐn）。武汉华（huá）中数控股份有限公司、沈阳高精数（shù）控技术有限（xiàn）公司（sī）等单位已（yǐ）完成50多套（tào）开（kāi）放式全（quán）数（shù）字高档（dàng）数（shù）控装（zhuāng）置的生产。国产数控机床（chuáng）产品覆盖超重型（xíng）机床、高（gāo）精度机床（chuáng）、特（tè）种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域。特别是在五轴（zhóu）联动数控机床、数控超重型机床、立式卧式加工（gōng）中心、数控车（chē）床、数控齿轮加工机床（chuáng）领域，部分技术已经达到世界先（xiān）进水平。国（guó）产（chǎn）五轴联动数控机床品种日趋增多（duō），五轴联动加工中心（xīn）、五轴数控铣床、五轴龙门铣床（chuáng）、五轴落地铣镗床等均在国内（nèi）研（yán）制成功，改变了国际强手对数控机（jī）床产业的垄断局（jú）面，加速了我国从机床生产（chǎn）大国走向机床制造强国的进程。

　　从市场需求（qiú）情况来看。目前中国（guó）是世（shì）界上最大的数控机床进口国和消费国（guó），2010年，中国机床消费同比增长43%，达到284.8亿美元，进口（kǒu）约为94亿美元，中国成为世界第一大机（jī）床消费国。虽然“十（shí）一五（wǔ）”期（qī）间机床行业实（shí）现了较快（kuài）发展，但高档数控机床产值仅约（yuē）占金属加工（gōng）机床行业产值的10～15%，面（miàn）对巨大的（de）消（xiāo）费市场，国内机床生产企业（yè）的生产能力无法满（mǎn）足迅速膨胀的市场需求，多数高档数控机床产品仍需大（dà）量从（cóng）国外进口（kǒu）。

　　虽然（rán）我（wǒ）国数控机床制造（zào）水平有所提升，但对外（wài）贸易（yì）状况仍令人担忧（yōu）。一方面是数（shù）控机床出口单价的持续（xù）下滑，下降幅度较大（dà）的有卧式加工中心、龙（lóng）门加工中（zhōng）心、数控磨床、数控冲床（chuáng）等。除人民币升值外，企（qǐ）业（yè）在（zài）激烈的国（guó）际竞争（zhēng）中竞相压价是其中的因素之（zhī）一。另一方面，高（gāo）档数控（kòng）机（jī）床的进口份额不降（jiàng）反增，2010年（nián）高档机床的（de）进口（kǒu）额占中国（guó）金属切削机（jī）床总消费额的（de）36%，同比增长高达60%，进口（kǒu）产品挤压了国内企（qǐ）业的生存（cún）空间，加之国内产品的（de）同质化竞争威胁（xié），国（guó）内多数机床企业高档数控机床毛利率出现下（xià）降态势。

　　展望“十二五”，我国数控（kòng）机床的发展（zhǎn）将努力解（jiě）决主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、高（gāo）档数控机床关键技术差距大（dà）、产品质量稳（wěn）定（dìng）性不高、行业整体经济效益差（chà）等问题，将（jiāng）培育核（hé）心（xīn）竞争力、自主（zhǔ）创新（xīn）、量化（huà）融合以及品牌建设（shè）等方面提升到战（zhàn）略高度，实现工业总产（chǎn）值8000亿（yì）元（yuán）的目（mù）标。并力争通过10～15年（nián）的时间（jiān），实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变，实现国产（chǎn）中高（gāo）档数（shù）控机（jī）床在国内市场占有主导地位（wèi）等一系列中长期目标（biāo）。

　　文章（zhāng）来源：中国（guó）传动（dòng）网